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建筑材料试验报告

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实验项目一、水泥实验
实验一、水泥标准稠度用水量测定
(一)实验目的:确定水泥标准稠度用水量,作为安定性试验所需标准稠度水泥浆的用水量; (二)实验设备及辅助用具: 1、 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪,净浆搅拌机,普通天*,量筒,刮刀; 2、 课前准备湿抹布。(用途,实验前用湿抹布擦搅拌锅,试验后清洗搅拌锅) (三)实验方法: 检查仪器。
(1) 金属棒应能自由滑动,试锥降至锥模顶面位置时,指针应对准标尺零点。 (2) 搅拌机应能正常运转。 1、天*称取 400g 水泥,用量筒量取 114cm3 2、用湿布擦搅拌锅,浆水泥、水倒入搅拌锅,将搅拌锅放到搅拌机上,放下搅拌翅,开动 机器并计时,慢转 120S,快转 120S,停拌。 3、拌和完毕,马上将净浆导入试锥模内,用小刀插捣数次,刮去净浆,抹*。迅速放到试 锥下面固定位置上,将试锥降至净浆表面,拧紧螺丝,指针应对准标尺零点,然后突然放松 计时,将试锥自由沉入净浆中,30S 拧紧螺丝,纪录下沉深度。取两次实验的标本的*均为 最终结果。 4、结果计算 用固定用水量测定法时,标准稠度用水量 P(%) p=33.4-0.185*S S-测定试锥下沉深度(mm)当下沉深度小于 13mm 时应采用调整用水量法测定。 (四)数据处理
固定用水量法 用水量 W/ml 试锥沉入深度 S/mm 标准稠度用水量 P/%
*均值 实验二、水泥安定性实验
(一)实验目的:检验水泥中游离的钙对安定性的影响; (二)实验设备及辅助用具: 1、净浆搅拌机、沸煮箱、普通天*、量筒、直尺、刮刀、 2、课前准备湿抹布。(用途,实验前用湿抹布擦搅拌锅,擦拭小刀试验后清洗搅拌锅) (三)实验方法: 检查仪器。 搅拌机应能正常运转。 1、称取水泥式样 400g,量好标准稠度用水量(准确至 0.5ml),按测定标准稠度用水量的方 法制成净浆。 2、从伴制好的净浆中取出约 1/3,分成两等分,使呈球形,放在涂油的玻璃板上,轻轻振动 玻璃板,使水泥净浆球扩展成试饼。每组制作两个试饼。 3、用湿抹布擦过的小刀,从试饼的边缘向中心抹动,做成直径约 70-80mm,中心厚约 10mm、 边缘渐薄、表面光滑的试饼。接着将试饼连同玻璃板放入温度为 20±3℃,相对湿度大于 90%

的养护箱内,自成型时起,养护 24±3h。将试饼编号。 4、将养护好的试饼,从玻璃板上取下,置于沸煮箱内水中的篦板上,加热至沸腾,在连续 沸煮 4h。在整个沸煮的过程中,使水面高出试饼 300mm 以上,煮毕将水放出,待箱内温度 冷却至室温时,取出试饼检查。

(四)、数据处理

煮后试饼经肉眼观察未发现裂纹、崩溃、龟裂,用直尺检查没有弯曲,称为体积安定性

合格,反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时,该水泥的安定性也为不合格。

安定性实验(试饼法)

测试方法

测试结果

备注

试饼法

尺测无翘曲,目测无裂纹

实验三、水泥强度实验 (一)实验目的:测定水泥胶沙的强度作为确定水泥标号的依据 (二)实验设备及辅助用具: 1、胶砂搅拌机,胶砂振动台,试模及下料漏斗,刮*刀,台秤,量筒,水泥抗折试验机, 300-600KN 压力或全能试验机,抗压夹具,刷子 2、课前准备湿抹布。(用途,用湿布擦拭搅拌锅及叶片,擦试模,规定龄期取出试件覆盖) (三)实验方法: 检查仪器。 1、称取各种材料的重量,水泥胶砂用 450g 水泥,1350g 标准砂,225ml 水(按 GB177) 2、水泥试样应充分拌匀,用湿布擦拭搅拌锅及叶片,将称取的水和水泥先倒入搅拌锅内, 慢转 60S,30s 后自动倒入标准砂,快转 30S,停拌 90S,高速继续搅拌 60S 停车,(期间将 试模擦净,试模四周和底座涂黄油,注意装配紧密,防止漏浆,内模涂机油,薄)将粘在叶 片上的胶砂刮下,取下搅拌锅。 3、将涂油并装配紧密的试模及下料漏斗卡紧在振动台的台面中心,将搅拌好的胶砂均匀的 装入,1/2 试模的高,振动 60 下后,将剩余的水泥胶砂加入,振动 60 下,并用小刀插倒, 抹*,试件编号。 4、课后,教师负责养护,将成型好的试模放入温度为 20±3℃,相对湿度大于 90%的养护箱 内养护 24±3h,拆模(防止试件损伤),放入温度为 20±3℃的水槽中养护,水面至少高出试 件 2cm。 5、课后,教师将养护到规定龄期的试件取出,用湿布覆盖,进行强度实验 先抗折后抗压 6、采用抗折试验机试验时,试件放入前,必须检查和调整仪器,先移动大小*衡舵,使大 杠杆尽可能处于水*位置,使大杠杆完全处于*衡状态。然后按动大杠杆上的游动砝码的按 钮,用手推游动砝码向左移,使游动砝码上游标的零线对准大杠杆上标尺的零线。 7、擦去试件表面的水分和砂粒,将试件放入抗折夹具内,使试件成型时的侧面放在夹具内 的支撑圆柱上并处于正中。转动夹具下面的手轮,使夹具的加荷辊与试件接触,并继续转动 一定的角度,使大杠杆有一定的仰角。仰角的大小按经验,原则是试件断裂时大杠杆尽可能 处于水*位置,否则会造成误差,仰角的数值可在仰角指示板上读出。 8、按动电钮,电动机转动丝杆推动游动砝码右移,开始加荷,大杠杆下沉,在接*水*时, 试件断裂,大杠杆下落,推动限位开关,断开电源,电动机立即停转,此时可以从游动砝码 上的游标刻度线对准大杠杆上的标尺,对出并记录试件破坏荷载(N)和抗折强度值(MPa)。 有数显装置的仪器,也可从屏显读出破坏荷载。如果屏显与标尺不一样,以标尺为准。,移 动游标砝码让其复位。3 组,取*均值。

9、取抗折试验后的六个断块,进行抗压强度试验。抗压强度须将试件放在抗压夹具内,使 受压面积为 40*62.5mm2 。试验前,将时间表面与抗压夹具清理干净。试验时,以试件成型的 侧面做受压面,上下加压板应相互对准,并使夹具位于压力机承压板中心。打开电源,关闭 回油阀,打开送油阀,以每秒 5000N 的加荷速度,将试件压制破坏(快破坏时严格控制速度)。 迅速关闭送油阀,打开回油阀,记录破坏荷载数值(N)。共进行 6 组。 注:该实验的抗折,抗压需在 4 周后随课进行。 10、计算 1、计算抗折强度 Rt(MPa) Rt=3PL/2bh2(P 破坏荷载;L 支撑圆柱中心距,一般为 100mm 精确至 0.01MPa,3 个试件的 *均值,如有一组试件的数值超过*均值的±10%,应除去,入 2 个试件则重做) 2、计算抗压强度 Re(MPa) Re=P/s(P 破坏荷载;s 受压面积 40*62.5mm2。精确至 0.1MPa,6 个结果去掉最大和最小取*均 值,不足 6 个取*均值,如不足 4 个重做) 水泥标号根据表格确定。

(四)、数据处理

水泥胶砂强度试验记录表

材料用量/g

实验参数

龄期/试压日期

试件编号

抗折强度

破坏荷载/KN 强度/MPa

代表值/MPa

试件编号

抗压强度

破坏荷载/KN 强度/MPa

代表值/MPa

结果评定

备注:标准值(MPa)

水泥 1

标准砂
b= mm, L= d/ 年 2



成型时间

年月日

mm , A=mm2 月日

3

1

2

3

4

5

6

D Rf> Rc>

;

实验项目二 砂子实验

实验 4 砂筛分析实验 (一)、实验目的:测定砂的颗粒级配及粗细程度,作为混凝土配合比设计和使用的依据 (二)、实验设备及辅助工具 孔径为 10.0、5.0、2.5mm 的圆孔筛和孔径为 1.25、0.63、0.315、0.160mm 的方孔筛,称量 1000g,感量 1g 的天*,摇筛机,大小搪瓷盘,毛刷等 (三)、实验方法 试样制备:砂样通过 10mm 筛,砂样在 105±5℃的温度下烘干至恒重,冷却至室温后使用。 1、天*称取 500g,,将砂筛按孔径大小从 5mm-0.160mm 从上到下顺序排列套筛,将式样装 入 5mm 砂筛。 2、将套筛装入摇筛机,摇筛 10 分; 3、将砂筛在搪瓷盘上手动逐个筛砂 1 分钟,筛出的颗粒倒入顺次的小孔径砂筛,重复; 4、称量各筛余重量,精确至 1g,计算筛余百分比 a1-a6,合计重量与称取砂样重量相差 1% 5、计算式样的细度模数 累计筛余百分比 A1=a1 ,A2=a1+a2…..A6=a1+a2….+a6;

MX=

(

A2

?

A3

?

A4

?

A5

?

A6)

?

5 A1 100

?

A1

(四)、数据处理 砂筛分析试验记录表格 筛孔尺寸 分计筛余量 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.160 筛底 总计 细度模数

分计筛余百分比

累计筛余百分比

颗粒级配曲线:

实验 5 砂的表观密度实验 (一)、实验目的:测定砂的表观密度,即单位体积(包括内部封闭空隙)干重,作为评定

砂的质量和混凝土配合比设计的依据 (二)、实验设备及辅助工具: 称量 1kg,感量 0.2g 的托盘点评,100cm3 ,干燥器,漏斗,滴管,温度计等。 (三)、实验方法

制备试样 105±5℃的温度下烘干至恒重,干燥器内冷却到室温的砂子 1、称取 60g 砂样 g0; 2、容量瓶倒入一半的冷开水,取稍硬的白纸,中间折叠,将砂顺白纸折叠处缓缓倒入容量 瓶,摇动容量瓶排出气泡,加入冷白水到刻度线(注意缓缓倒入水至刻度线下方,用滴管加

水至刻度线处),擦干表面水分,称重 g1。 3、清洗容量瓶,加入冷开水到刻度线处,称重 g2。 4、重复 2 次。

(七)、数据称量、计算

γ 0= g0 g0 ? g2 ? g1-α t

α t 为不同温度下砂的表观密度温度修正系数,15℃一下无影响。 (四)数据处理

次数

砂样重量 试样、容量 容量瓶、水 温 度 修 正 表观密度 备注

瓶、水重量 重量

系数

1

2

*均值

实验 6、砂的松散堆积密度实验 (一)、实验目的:测定砂的松散堆积密度和砂的空隙率,做为混凝土配合比设计和使用的 一般依据。 (二)、实验设备及辅助工具: 称量 5kg,感量 5g 的台秤,2L 容量筒,砂下料漏斗,直尺,大搪瓷盘,料勺等。 (三)、实验方法 制备试样 105±5℃的温度下烘干至恒重,干燥器内冷却到室温的砂子 1、容量筒 g1=1.5kg,v=2L; 2、将烘干式样装入下料漏斗,放开漏斗直管下的活门砂样徐徐流入容量筒,直至流满并超 出筒口,用直尺在容量筒中心沿筒口向两个相反的方向将式样刮*,称重 g2. 3、数据称量、计算 松散堆积密度

γ

0=

g

2

?

g1 v

砂的空隙率 V0=(1- γ0 γ1)*100%

(四)数据处理

次数
1 2

容 量 筒 质 容 量 筒 和 容 量 筒 容 堆积密度 *均值



砂总质量 积

空隙率

实验项目三 石子实验

实验 7 石子的表观密度实验 (一)、实验目的:测定石子的表观密度,即单位体积(包括内部封闭空隙)的干重,作为

评定石子质量和混凝土配合比设计的依据。 (二)、实验设备及辅助工具 称量 5kg,感量 1g 的托盘天*,1000cm3 广口瓶(磨口),玻璃片,浅盘,刷子,烘干箱等; (三)、实验方法

实验前,式样应筛去 5mm 以下的颗粒,洗刷干净后, 水饱和。用温度计测量实验用饮用水 的温度。

1、称取饱和面干石子 500g

1、将式样轻轻置入装饮用水的广口瓶中,小心转动广口瓶,排出气泡。 2、向广口瓶中添满饮用水,用玻璃片*靠诨校蛊浣籼靠谒妫AО逵胨嬷

不得带气泡。擦干瓶外水分,称取式样、水、广口瓶和玻璃片的共重 g1。 3、将瓶中式样 小心倒出,盛在浅盘中,放在 105±5℃的烘箱中,烘干至恒重后,取出放

在带盖的容器中冷却至室温,然后称重 g0。 4、将瓶洗净,重新注入饮用水,用玻璃片紧贴瓶口水面,擦干瓶外水分称重 g2。

5、数据称量、计算

γ = g0 g0 ? g2 ? g1-α t

α t 为水温对水密度影响的修正系数,表观密度计算精确至 0.01g/cm3 (四)数据处理

次数

试验重量 试样、广口 广口瓶、玻 温 度 修 正 表观密度 备注

瓶 、 玻 璃 璃片、水重 系数 片、水重量 量

1

2

*均值

实验 8、石子的松散堆积密度实验 (一)、实验目的:测定石子的松散堆积密度和空隙率,作为混凝土配合比设计和使用的一 般依据。 (二)、实验设备及辅助工具: 磅秤,容量筒,下料漏斗,铁锹等; (三)、实验方法 试样制备:105±5℃的温度下烘干至恒重,干燥器内冷却到室温的石子 1、容量筒 g1=2.5kg,v=10L; 2、用*头铁锹铲起式样装入漏斗,拉开插板,使石子经下料漏斗自由落入容量筒内。容量 筒装满后,除去凸出筒口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷空隙,使表面凸起部分和凹 陷部分的体积大致相等,称取式样和容量筒共重 g2。 3、数据计算 松散堆积密度

γ

0=

g

2

?

g1 v

砂的空隙率 V0=(1- γ0 γ1)*100%

(四)数据处理

次数

容量筒质



容量筒和 石子总质 量

容量筒容 积

堆积密度

1

2

*均值

空隙率

四 混凝土拌合实验
实验 9 混凝土拌合物和易性的测定(坍落度法) (1)目的与要求 本方法适用于骨料最大粒径不大于 40 mm、坍落度不小于 10 mm 的混凝土拌合物流动性 测定,通过测定混凝土拌合物流动性,观察其粘聚性和保水性,综合评定混凝土拌合物的和 易性是否满足要求,作为调整配合比和控制混凝土质量的依据。 实验时,材料用量以质量计,称量要准确,称量精度为:骨料±l%,水、水泥、掺合 料、外加剂均为±O.5%,搅拌要均匀,随时做好调整记录。 (2)主要仪器设备 ①坍落度筒 由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒,内壁应光滑,无凹凸部位,底面和 顶面应互相*行并与锥体的轴线垂直。在筒外 2/3 高度处安两个手把,下端应焊脚踏板。 筒的内部尺寸为:底部直径 200±2 mm,顶部直径 100±2 mm,高度 300±2 mm。 ②捣棒 直径 16 mm,长 600 mm 的钢棒,端部应磨圆。 ③天* 称量 5 kg,感量 1 g。 ④磅秤 称量 50 kg,感量 50 g。 ⑤小铲、木尺、钢尺、拌板、抹刀等。 (3)实验步骤 ①将拌板、拌铲、坍落度筒、捣棒等用湿布湿润,按试拌用量称取各材料,将砂倒在拌 板上,然后加入水泥,用铲自拌板一端翻拌至另一端,来回重复,直至充分混合,颜色均匀, 再加上石子,翻拌至混合均匀为止。、 ②将干混合物堆成堆,在中间形成一凹槽,将已称量好的水倒约一半在凹槽中(勿使水 流出),然后仔细翻拌,并徐徐加入剩余的水,继续翻拌,每翻拌一次,用铲在拌合物上铲 切一次,直到拌和均匀为止。 ③拌和时力求动作敏捷,拌和时间从加水时算起,应大致符合下列规定: a.拌合物体积为 30 L 以下时,4~5 min (本实验拌合量 10 升) b.拌合物体积为 30—50 L 时,5—9 min c.拌合物体积为 51~75 L 时,9 一 12 min ④把坍落度筒放在不吸水的刚性水*底板上,然后用脚踩住两边的脚踏板,使坍落度筒 在装料时保持位置固定。

⑤把拌和好的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的 1

/3 左右。每层用捣棒插捣 25 次,插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面

上均匀分布。插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜;插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度;

插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒

口。在插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加。顶层插捣完后,刮去多余的

混凝土并用抹刀抹*。

⑥清除筒边底板上的混凝土后,垂直*稳地提起坍落度筒,提离过程应在 5~10 s 内完

成。从开始装料到提起坍落度筒的整个进程应不间断地进行,并应在 150 s 内完成。

⑦提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土

拌合物的坍落度值(以 mm 为单位,精确至 5 mm)。

⑧坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样进行测定。如第

二次仍出现这种现象,则表示该混凝土和易性不好,应予记录备查。

⑨观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的

混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时,如果锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好,如果锥体倒塌部

分崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评

定,坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出,锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,

则表明此混凝土拌合物的保水性能不好,如无这种现象,则表明保水性良好。

⑩坍落度的调整:当测得拌合物的坍落度小于施工要求,可保持水灰比不变掺人 5%或

10%的水和水泥进行调整;当坍落度过大时,可保持砂率不变增加 5%或 10%砂和石子;若

粘聚性或保水性不好,则需增加砂子,适当提高砂率,尽快拌和均匀,重做坍落度测定直到

和易性符合要求为止。

调整次

胶凝材料

石子





C

F

1

2

3

4 实际用

量(含

水)

水 外加剂

和易性判定

坍落度 黏聚性 保水性

实验十 混凝土拌合物表观密度的测定

(1)目的与要求

测定混凝土拌合物捣实后单位体积的质量,以修正和核实混凝土配合比计算中的材料用

量。该实验可在和易性测定结束后,直接从和易性符合要求的拌合物中取样,及时连续实验。

(2)主要仪器设备

①容量筒 金属制成的圆筒,两旁装有提手,容积为 5 L,其内径与内高均为(186±2)mm,

筒壁厚为 3 mm,上缘及内壁应光滑*整,顶面与底面应*行并与圆柱体的轴垂直。

②台秤 称量 50 kg,感量 50 g。

③振动台 频率为(50 士 3)Hz,空载时的振幅为(0.5±0.1)mm。

④捣棒 直径 16 cm,长 600 mm 的钢棒,端部应磨圆。

(3)实验步骤

①用湿布将容量筒内外擦净,称出容量筒质量 m1(kg),精确至 50 g。

②选择装料及捣实方法。坍落度不大于 70 mm 的混凝土,宜用振动台振实;大于 70 mm

的宜用捣棒捣实。

a.用振动台振实时,应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口。装料时可用捣棒稍加

插捣,振动过程中如混凝土低于筒口,应随时添加混凝土,振动直至表面出浆为止。

b.采用捣棒捣实时,混凝土拌合物分两层装入,每层的插捣次数应为 25 次。插捣时,

应由边缘向中心均匀插捣;插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度;插捣第二层时,捣棒应插透

本层至下一层的表面。每一层捣完后用橡皮锤轻轻地沿容器外壁敲打 5—10 次,进行振实,

直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。

③用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去,表面如有凹陷应填*,将容量筒外壁擦净,

称出混凝土试样与容量筒总重 m2(kg),精确至 50 g。

④按下式计算混凝土拌合物的表观密度(精确至 10 kg/m):

ρ h=(m2-m1)/V×1000

式中ρ h—混凝土拌合物表观密度,kg/m;m1—容量筒的质量,kg;

m2—容量筒和混凝土拌合物总质量,kg;

V—容量筒容积,L。

序号

试模重量

试模、砼重量

砼体积

密度

实验 五 沥青
沥青针入度实验 实验目的:针入度是反映沥青粘滞性的指标,是划分沥青牌号的重要依据。 仪器设备:针入度仪,盛样金属皿、水槽、砂浴、温度计、秒表、筛、*底保温皿、金属皿、 瓷皿。 实验方法: 1、 将预先除去水份的沥青试样放入金属皿,在砂浴上加热熔化,加热温度不得比试样估计
的软化点高 100 摄氏度。充分搅拌后,用筛过滤并搅拌至空气泡温泉消除为止。 2、 将熔化的沥青样注入盛样皿内,其深度不小于 30mm,放置 15-30 摄氏度空气中冷却 1 小
时,冷却时放置灰尘落入。然后将盛样皿侵入水温为 25±0.5 摄氏度的水槽中,恒温 1 小时,槽中水面应高于试样表面 25mm 以上。 3、 调整针入度仪基座螺丝使之水*,将恒温 1 小时的盛样皿自槽中取出,置于水温严格控 制在 25 摄氏度的*板保温皿,沥青试样表面水层高度不小于 10mm。再将保温皿置于针 入度仪的旋转圆台上。 4、 调节标准针使针尖与试样表面恰好接触,但不得刺入试样。移动活动齿杆使与标准针连 杆顶端接触,并将刻度盘指针调整至 0。. 5、 用手紧压按钮,同时开动秒表,使标准针自由针入沥青试样,经 5 秒,放开按钮,使针 停止入。 6、 再拉下活动齿杆与标准针连杆相接触。这时,指针也随之转动,刻度盘指针读数即为试 样的针入度。在试样的不同点(各测点间及测点与金属皿边缘的距离不小于 10mm)。重 复试验 3 次。每次试验后,将针取下,用浸有汽油的棉花将针端附着的沥青擦拭干净。 数据处理 进行 3 次试验取*均值作为针入度
沥青延度实验 试验目的 延度反映沥青塑性的指标,是确定沥青牌号的依据之一 仪器设备 延度仪及试样模具,瓷皿、金属皿,孔径 0.6-0.8mm 筛,温度计,量程 100 摄氏度,感量 0.5 摄氏度,刀,金属板,砂浴。 实验方法 1、 用甘油滑石扮隔离剂涂于磨光的金属板上及侧模的内侧面。 2、 将预先除去水份的沥青试样放入金属皿,在砂浴上加热熔化、搅拌;加热温度不得比试
样软化点高 100 摄氏度,用筛过滤,并充分搅拌至气泡完全消除。 3、 将熔化的沥青试样缓缓的注入模中(从模一端至它端往返多次),并略高出模具。试样
在 15-30 摄氏度的空气中冷却 30 分后,用热刀将高出模面的沥青刮去,使沥青与模面齐 *。沥青的刮法应自模的中间刮至两边,表面应比较光滑。将试件连同金属板浸入延度 仪水槽中,水温保持在 25±0.5 摄氏度,沥青面上水层的高度英不小于 25mm。 4、 检查延度仪滑板的移动速度是否符合要求,然后移动指针板使其对准标尺的零点。 5、 试件在水槽中恒温 1 小时后,将试件模具自板上取下,然后将模具两端的孔分别套在滑 板和槽端金属柱上,并取下侧模,水面距试件表面应不小于 25mm. 6、 当延度仪中的水温恰为 25 摄氏度时,开动电机,此时仪器及试件不得振动,观察沥青 的延伸情况,在测定时如沥青细丝浮于水面或沉于槽底时,可加入乙醇或食盐水调整水 的比重,至于试样比重相*,再进行测定。试件拉断时指针标尺上的读数,即为试验的

延度值。 数据处理 3 次重复试验,取*均值作为沥青的延度,3 组数据与*均值误差不能超过 10%。
沥青软化点实验 实验目的 软化点是反映沥青耐热度及温度稳定性的指标 仪器设备 沥青软化点测定仪,电炉或其他加热设备,金属板或玻璃板,刀,温度计,瓷皿,金属皿, 砂浴。 实验方法 1、 将黄铜环置于涂上甘油滑石粉隔离剂的金属或玻璃板上,将预先脱水的试样加热熔化,
加热温度不得比试样估计软化点高 100 摄氏度,搅拌并过筛后注入黄铜环内至略高于环 面为止,如估计软化点在 120 摄氏度以上时,应将黄铜环与金属板预热至 80-100 摄氏度。 试样在空气(15-30 摄氏度)中冷却 30 分后,用热刀刮去高出环面上的试样,使之与环 面齐*。 2、 将盛有试样的黄铜环及板置于盛满水(估计软化点不高于 80 摄氏度的试样)或甘油(估 计软化点 80 以上)的保温槽内,或将盛试样的环水*地安放在环架圆孔内,然后放在 烧杯中,恒温 15 分,水温保持 25±0.5 摄氏度。甘油保持 32±1 摄氏度。同时钢球也置 于恒温的水或甘油中。 3、 烧杯内注入新煮沸并冷却至 25 摄氏度的蒸馏水(估计软化点补高于 80 摄氏度的试样), 使水面或甘油液面略低于连接杆的深度标记。 4、 从水或甘油保温槽中取出盛有试样的黄铜环放置在环架上层的圆孔中,并套上钢球定位 器,将整个环架放入烧杯内,调整水面或甘油液面至深度标记,环架上任何部分均不得 有气泡,将温度计由上层板中心孔垂直插入,使水银与铜环下面齐*。 5、 将烧杯放置有石棉网的电炉上,然后将钢球放在试样上(须使各环的*面在全部加热试 件内完全处于水*状态),立即加热,使烧杯内水或甘油在 3 分钟后保持每分钟上升 5 ±0.5 摄氏度,在整个测定中如温度的上升速度超过此范围时,试验应重作。 6、 试样受热软化下坠至此下层底板接触时的温度即为试样的软化点。*行测定 2 个试样。 数据处理 2 次*行试验,*均值为软化点

实验六 混凝土立方体抗压强度实验
(1)目的与要求 测定混凝土立方体抗压强度,作为调整混凝土配合比和确定混凝土强度等级的依据。制 作试件时,可直接从和易性符合要求的拌合物中取样,及时连续实验。每个配合比制作一组 (三个)试件,可三个小组互相配合,每一个小组做一个配合比,实验数据共享,标准养护至 28 d 龄期时测定抗压强度;或标准养护至 7 d 龄期测定抗压强度,并换算成 28 d 抗压强度 值。 (2)主要仪器设备 ①压力实验机 实验机的测量精度为±1%,量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全 量程的 20%,也不大于全量程的 80%。 ②振动台 振动频率为(50±3)Hz,空载振幅约为 O.5 mm。 ③试模 由铸铁或钢制成,应有足够的刚度并拆装方便,试模内表面应机械加工,其不 *度应为每 100 mm,不超过 O.5 mm,组装后各相邻面的不垂直度应不超过±O.5。 ④标准养护室 温度(20±2)℃,相对湿度大于 95%。 ⑤捣棒、小铁铲、金属直尺、抹刀等。 (3)实验步骤 ①将试模清刷干净并拧紧螺栓,在试模的内表面涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生 反应的脱模剂。 ②确定成型方法,坍落度不大于 70 mm 的混凝土用振动台振实,坍落度大于 70 mm 的混 凝土采用人工捣实。 a.用振动台振实时,将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣, 并使混凝土拌合物高出试模口,然后将试模放在振动台上并加以固定,振动时试模不得有任 何跳动,开动振动台至拌合物表面呈现水泥浆为止,不得过振。 b.用人工捣实时,混凝土拌合物分两层装入试模内,每层的装料厚度大致相等。插捣 按螺旋方向由边缘向中心均匀进行。插捣底层时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒 应贯穿上层后插入下层 20~30 mm。插捣时应保持捣棒垂直不得倾斜,并用抹刀沿试模内壁 插捣数次,以防止试件产生麻面,每层插捣次数按在 100 cm 截面积内应不少于 12 次,插捣 后用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。 ③刮去试模上口多余的混凝土,待混凝土临*初凝时,用抹刀抹*。

④用不透水的薄膜覆盖试件表面,以防水分蒸发,并应在温度为(20±5)℃情况下,静

置一昼夜至两昼夜,然后编号拆模。

⑤拆模后的试件应立即放在温度为(20±2)℃、湿度为 95%以上的标准养护室中养护,

或在温度为(20±2)℃的不流动的 Ca(OH)2 饱和溶液中养护。在标准养护室内试件应放在支

架上,彼此间隔为 10—20mm,并不得直接被水冲淋。

⑥试件养护至标准龄期 28 d 时,自养护室取出,随即擦干水分并量出其尺寸(精确至

1mm),据以计算试件的受压面积 A(mm)。

⑦将试件安放在压力机的下承压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件的中

心应与实验机下压板中心对准,开动实验机,当上压板与试件接*时,调整球座,使接触均

衡。

⑧加压时,应持续而均匀地加荷,加荷速度为:混凝土强度等级<C30 时,为每秒钟 0.3~

0.5 MPa;混凝土强度等级≥C30 且<C60 时,为每秒钟 O.5~0.8 MPa;混凝土强度等级

≥C60 时,为每秒钟 0.8~1.O MPa。

⑨当试件接*破坏而开始迅速变形时,停止调整实验机油门,直至试件破坏,记录破坏

荷载 P(N)。⑩按下式计算试件的抗压强度(精确至 0.1 MPa):

F=P/A

式中 f—抗压强度,MPa;

P—破坏荷载,N;

A-试件的承压面积,mm

取三个试件测值的算术*均值为该组试件的抗压强度值(精确至 0.1 MPa)。当三个测

值中的最大值或最小值中有一个与中间值的差异超过中间值的 15%时,则把最大值及最小

值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值。如最大和最小值与中间值的差异均超过

中间值的 15%,则该组试件实验结果无效。

取 150mm×150mm×150mm 试件的抗压强度为标准值,用其他尺寸试件测得的强度值

均 应 乘 以 尺 寸 换 算 系 数 , 其 值 对 200mm×200mm×200mm 试 件 为 1.05 , 对

100mm×100mm×100mm 试件为 0.95。

配合比 水灰比 1

1 荷载 强度

抗压强度 2 荷载 强度

3 荷载 强度

代表值




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