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建筑材料试验心得体会

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建筑材料试验
一、材料的表现密度试验: 1、实验目的 (1)、通过测定颗粒状材*诓糠獗湛紫短寤谋硐痔寤扑悴牧系谋 现密度,未确定材料的空隙状况提供依据。 (2)、试验方法有容量瓶法和广口瓶法,其中容量瓶法用来测定砂的表观密度, 广口瓶法用来测定石子的表观密度。本试验以砂和石子为例分别介绍两种试验 方法。
2、主要仪器设备 天*、烘箱、广口瓶(1000ml)、容量瓶(500ml)、方孔筛(4.75mm)等 3、实验准备 (1)、将砂缩分至 660g 左右,在温度为(105℃±5℃)的烘箱中烘干至恒量, 待冷却至室温后,分为大致相等的两份备用。 (2)、将石子筛去公称粒径 5mm 以下的颗粒,用四分法缩分至规定的质量,刷 洗干净后分成大致相等的两份备用。 4、试验步骤 (1)砂的表观密度试验
称取烘干的式样 300g(m0),将试样装入容量瓶中,注入冷开水至接* 500ml 的 刻度,摇转容量瓶,使试样在水中充分搅动以排除气泡,塞紧瓶塞,静置 24h。 然后用滴管添水,使水面鱼瓶颈刻度线*齐,再塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其 质量(m1)。倒出瓶内的水和试样,洗净容量瓶,再向瓶内注入冷开水至刻度线, 赛紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其质量(m2)。
(2)石子的表观密度试验 将试样侵入饱和,装入广口瓶中,注入饮用水,用玻璃片覆盖瓶口,以上下 左右摇晃的方法排除气泡,气泡排尽后,向瓶中添加饮用水,直到水面凸出现瓶 口边缘。然后用玻璃片*靠谘杆倩校蛊浣籼靠谒妗2粮善客馑螅 出试样、水、瓶和玻璃片的总质量(m1).将瓶中试样倒入浅盘中,放入(105℃ ±5℃)的烘箱中烘干至恒量,待冷却至室温后称其质量(m0)。将瓶洗净并重 新注入饮用水,用玻璃片紧贴瓶口水面,擦干瓶外水分后,称出水、瓶和玻璃片 总质量(m2)。 5、结果整理 (1)表观密度 p`,精确到 0.01g/cm3:
P`=(m0/m0+m2-m1)-at 式中:m0---烘干后试样的质量,g
m1---试样、水、容量瓶(或广口瓶与玻璃片)的质量,g m2---水、容量瓶(或广口瓶与玻璃片)的质量,g at----不同水温下砂(石子)的表观密度修正系数。 当温度为 15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、 25℃时,相应的修正系数分别为 0.002/0.003/0.004/0/005/0/006/0/007/0/008. (2)以两次实验结果的算术*均值作为测定值,若两次试验结果之差大于 0.02 g/cm3 须重新试验。

二、混凝土拌合物的和易性 1、实验目的 (1)确定或检验混凝土拌合物的流动性,并根据经验评定捻聚性和保水性,
来评定混凝土拌合物的和易性,以满足配合比设计及施工要求。 (2)测定流动性的方法有坍落度法和维勃稠度法两种。本实验介绍坍落度
法。 2、主要仪器设备 坍落度筒,捣棒,小铲,铁板等。 3、试验步骤 (1) 湿润坍落度筒及底板,在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放 置在坚实水*面上,将各材料称量后,在铁板上干拌均匀。把筒放在 底板中心,然后用脚踏住两边的脚踏板,是坍落度筒在装料时保持位 置固定。 (2) 把按要求取得的混凝土试用小铲分三层均匀地装入筒内,每层用捣棒 插捣 25 次。顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹*。 (3) 清除筒边地板上的混凝土后,垂直*稳地提起坍落度筒。测量筒高与 坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落 度值。坍落度筒题离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重 新取样另行测定;如第二次试验仍出现上述现象,则表明该混凝土和 易性不好,应与记录备查。 (4) 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性,黏聚性的检查方法是用 捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时如果锥体逐渐下沉, 则表示黏聚性良好;如果锥体倒塌,部分崩裂或出现离析现象,则表 示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定。坍落 度筒提起后如有较多的稀浆从底板析出,锥体部分的混凝土也因失浆 而骨料外露,则表明此混凝土拌合物的保水性不好;如坍落度筒提起 后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌合物保水性 良好。 4、结果整理 混凝土拌合物坍落度值以毫米为单位,测量精确至 1mm,结果修约至 5mm。
二、针入度测定 1、通过实验测定石油沥青的针入度,为划分沥青牌号及判定沥青质量提供 依据。 2、针入度仪、标准针、恒温水槽等 3、试验准备 (1) 将预先除去水分的沥青试样在电炉或砂浴上小心加热,不断搅拌以防 止局部过热并消除气泡,加热温度不得超过试样估计软化点 100℃. 加热时间不得超过 30min,用 0.6~~0.8mm 筛网过滤。 (2) 将试样倒入盛样皿中,试样厚度不小于 30mm,并盖上盛样皿,以防 落入灰尘。盛有试样的盛样皿在 15℃~30℃室温中冷却 1~1.5h(小盛 样皿),1.5~2h(大盛样皿)或 2~2.5h(特殊盛样皿)。 (3) 调整针入度仪使之水*。检查针连杆和导轨,以确认无水和其他外来 物,无明显摩擦。用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针,并擦干。将标

准针插入针连杆,用螺丝固定。按试验条件,加上附加砝码。 4、试验步骤 (1) 从恒温水浴中取出达到恒温的盛样皿,并移入水温控制在试验温度
±0.1℃(可用恒温水槽中的水)的*底玻璃皿中的三脚支架上,试 样表面上的水层深度不少于 10mm. (2) 将盛有试样的*底玻璃皿置于针入度仪的*台上,慢慢放下针连杆, 用适当位置的反光镜或灯光反射观察,使针尖恰好与试样表面接触。 拉下刻度盘的拉杆,使之与针连杆顶端轻轻接触,调节刻度盘或深 度指示器的指针指示为零。 (3) 用手紧压按钮,同时开动秒表,使标准自动下落贯入试样,经规定 时间(5s)停压按钮使针停止移动。 (4) 拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触,读取刻度盘指针或位移指示器 的读数,精确至 0.5(0.1mm)。 (5) 同一试样*行试验至少三次,各测试点之间及与盛样皿边缘的距离 不应少于 10mm。每次试验后应将盛有盛样皿的*底玻璃皿放入水 槽,是*底玻璃皿中的水温保持试验温度。每次试验应换一根干净 标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布皆净,再用 干棉花或布擦干。 (6) 测定针入度大于 200 的沥青试样时,至少用三支标准针,每次试验 后将针留在试样中,直至三次*行试验完成后,才能将标准针取出。 5、结果整理 (1) 同一试样的三次测定值中得最大值和最小值之差在下表所示的允许 偏差范围内时,计算三次试验结果的算术*均值,取整数作为针入 度实验结果,以 0.1mm 为单位。 (2) 当实验值不符合此要求时,以重新进行试验。
针入度测定允许最大差值

针入度

最大差值

针入度

最大差值

0—49

2

150—249

6

50—149

4

250—350

8

四、延度测定 1、实验目的 通过实验测定石油沥青的延度,为划分沥青牌号及判定沥青质量提供依据。 2、主要仪器设备 延度仪、试模、试模底板、恒温水槽、温度计、砂浴或其他加热炉具、甘油滑 石粉隔离剂(甘油与滑石粉的质量比为 2:1)、*刮刀、石棉网、酒精、食盐等。 3、实验准备 (1) 将隔离剂拌合均匀,涂干清洁干燥的试摸底和两个侧模的内侧表面, 并将试模在试模地板上装妥。 (2) 将预先除去水分的沥青试样在电炉或砂浴上小心加热,不断搅拌以防 止局部过热并消除气泡,加热温度不得超过试样估计软化点 100℃.加 热时间不得超过 30min,用 0.6~~0.8mm 筛网过滤。然后将试样呈细流 状仔细地自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中,使试样略高

出试模,灌模时应注意加使气泡混入。 (3) 试样在室温中冷却 30-40min,然后放入 25℃±0.1℃的恒温水槽中,保
持 30min 后取出,用热刮刀刮除高出试模的沥青,使沥青面与试模面 齐*。沥青的挂法应自试模的中间刮像两端,且表面应刮的*滑。将 试模连同底板在侵入 25℃±0.1℃的水槽中恒温 1~1.5h。 (4) 检查延度仪延伸速度是否符合规定要求,移动滑板使其指针正对标尺 的零点。将延度仪注水,并保持温度为 25℃±0.5℃. 4、试验步骤 (1) 保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中,然后将盛有试样的试模 自玻璃板或不锈钢板上取下,将试模两端的孔分别套在滑板及槽端的 孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上,并取下侧模,水面距试件 表面应补小于 25mm。 (2) 开动延度仪,并注意观察试样的延伸情况。此时应注意,在试验过程 中,水温应始终保持在试验温度规定范围内,且仪器不得有震动,水 面不得有晃动。 试验中,如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时,应在水中加入酒精 或食盐,调整水的密度至与试样相*后,在进行试验。 (3) 试件拉断时,读取指针所指标尺上的读数,以 cm 表示。在正常情况下, 试件延伸时应成锥尖状,拉断时实际断面接*于零。如不能得到这种 结果,则应在报告中注明。 5、结果整理 (1) 同一试样,每次*行试验不少于三个。取*行测定的三个结果的算术 *均值作为测定结果。 (2) 诺三次测定值不在*均值的 5%以内,但其中两个较高值在*均值的 5%以内,则舍去最低值,取两个较高值的*均值作为测定结果,否则 重新试验。
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